工业机器人变位机

 目前我国焊接机器人行业飞速发展，为充分发挥机器人的功效，就需要变位机的帮助了。现在已经发展成哪有焊接机器人那就有焊接变位机，为发挥焊接机器人工作站更大的作用，变位机的标准化设计已成为缩短整个机器人焊接工作站加工周期的重要手段和发展趋势。

目前，与焊接机器人配套使用的焊接变位机有多种结构形式，现将***常用的变位机类型分述如下。

1、单轴翻转变位机

此变位机驱动采用伺服电机或者普通电机驱动，通常工作的翻转速度是可调的，其功能是配合焊接机器人按预定程序将夹具上的工件翻转一定的角度，以满足焊接要求，保证工件焊接质量。单轴翻转变位机在焊接机器人工作站中是应用***广泛的设备。

2、单轴悬臂变位机

此变位机驱动采用伺服电机，通常工作的翻转速度是可调的，其功能是配合焊接机器人按预定程序将夹具上的工件翻转一定的角度，以便满足焊接要求，保证工件焊接质量。这类变位机适合小型焊接工作站，节约空间，亦可实现一台机器人、两台变位机的**率生产。

3、单轴水平回转变位机

其结构形式见图。此变位机适合小型工作站、小工件的焊接，可实现±180°水平回转，满足工件焊接要求，保证工件焊接质量。

4、双轴标准变位机

此变位机两轴均采用伺服电机驱动，焊接夹具实现翻转的同时，也能实现±180°水平回转，这使得机器人的工作空间和与夹具的相互协调能力大大增强，机器人焊接姿态和焊缝质量有很大提高。这类变位机适合小型焊接工作站，常用于小工件的焊接，如消声器的尾管、油箱等工件焊接。

5、L型双轴变位机

此变位机两轴均采用伺服电机驱动，焊接夹具可实现翻转的同时，亦可实现±180°水平回转，这使得机器人与夹具的相互协调能力大大增强,机器人焊接姿态和焊缝质量有很大提高。这类变位机的承载能力比上述双轴标准变位机大，***轴的翻转角度亦大，适合较大工件的焊接。L型双轴变位机是双轴变位机的升级设备。

6、C型双轴变位机

此变位机与L型双轴变位机原理相近，但是第二轴的上端与夹具固定，采用回转支撑与电机驱动端同步。C型双轴变位机的***轴减速比大，就结构来说，其承载能力要比L型双轴变位机的承载能力大很多，一般焊接重型夹具选用。

7、三轴垂直翻转变位机

此变位机***轴的翻转实现夹具A/B侧的换位，第二轴/第三轴的自身翻转实现夹具自动翻转。此变位机实现了与机器人的同步协调动作，驱动均采用伺服电机，两套同样的夹具一起工作，A侧机器人焊接的同时，B侧是人工装件。此变位机对于整个工作站来说，工作效率大大提高。

选用三轴垂直翻转变位机的机器人焊接工作站较大，工作站的安全房较高，一般用于车桥等大型工件的焊接。跨距较小的夹具可用单机实现焊接，对于跨距较大的夹具，一个机器人无法完全满足焊接时，可选用双机同时焊接，以满足工件的焊缝要求。

8、三轴水平回转变位机

此变位机是三轴变位机的不同类型的设备，工作原理与三轴垂直翻转变位机基本相同，但是，***轴要通过回转实现夹具A/B侧的换位，第二轴/第三轴依然是通过自身翻转实现夹具自动翻转。此变位机实现了与机器人的同步协调，驱动均采用伺服电机，两套同样的夹具一起工作，A侧机器人焊接的同时，B侧是人工装件。

三轴水平回转变位机工作站的安全房比三轴垂直翻转变位机稍低。此类变位机整台设备半径较大，一般采用单机焊接。

9、五轴变位机

此变位机分A/B工位，两侧的工作原理相同，可实现夹具的回转和翻转。***轴的翻转实现夹具自身回转，第二轴实现夹具自动翻转，第三轴实现变位机A/B工位的位置变换；通过各个轴的协调，达到更佳的工件焊接效果。

五轴驱动均采用伺服电机，两套同样的夹具一起工作，A侧机器人焊接的同时，B侧是人工装件。此变位机对于整个工作站来说，工作效率大大提高。